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高效負壓蒸氨及回收工藝采用射流吸收原理實現系統抽氨產生真空，使系統在負壓（-0.07～-0.09MPa）下汽提脫氨，強化氣液相的分離平衡，使氣液相的傳質傳熱效率更高，大大降低了蒸汽耗量，同時氨氮去除率更高， 滿足回收物質對濃度和純度的要求，操作簡單，自動化程度高。
1,正壓脫氨存在的問題
常規蒸氨耗蒸汽量大（≥130kg/t 水），氨氮去除率低
常規脫氨由于原水氨氮含量波動大，極難控制回流比，無法確保氨氮去除率及回收氨水濃度
運行溫度高 ，對材質要求高，投資大
運行中對儀器儀表 、閥門操作頻率高，自動程度低
2，工藝優勢
采用負壓汽提，蒸汽耗量僅 60-90kg/t 水
回收高濃度氨水（15-22 ）及氨氣（99 ） 可直接回用于生產
亦可回收各類銨鹽（氯化銨、硫酸銨、硝酸銨等），可回用于生產
負壓汽提，運行溫度低，材質要求低
采用冷凝液全回流，解決氨氮含量波動大難控制問題
不受其他因素影響，操作簡單，自動化程度高
項目 | FYTAT 系列 | 傳統工藝 | 備注 |
蒸汽耗量 | 60-90kg/t 水 | 130-150kg/t 水 | |
工作溫度 | ≤75℃ | ≥105℃ | |
工作壓力 | -0.04～-0.08MPa | 常壓或微壓 | |
回收物質 | ≥15 氨水、碳酸氫銨、
硝酸銨等 | 15 氨水 | 傳統工藝純度較低 |
回收方式 | 射流吸收工藝 | 不斷回流濃縮 | 回流濃縮易造成廢水 中低沸或易揮發物質積累 |
操作性 | 操作穩定、自身動態調整 | 人工調節回流次數及流量 | |
設備投資 | 較低 | 較高 | 傳統工藝對設備耐熱
性及防止鹽蝕有要求 |
防結垢性 | 解析軟化及設備結合防
結垢 | 設備清洗、預先除硬度 | 我公司工藝屬于結合
工藝，整體成本更低 |
自動化 | 設置塔頂塔底壓差聯動、設置進出水 pH 監測聯 動、設置蒸汽壓力溫度聯動、設置出水氨氮蒸汽聯 動等 | 需根據水質變化進行相應調整 | FYTAT 系列自動化程度高，可實現無人化， 保證出水氨氮及回收物質的連續穩定達標 |
運行成本 | 低 | 中 | FYTAT 系列在蒸汽用量、加堿方式、加堿 量等方面均較傳統低 |
出水氨氮 | ≤5mg/L | ≤50mg/L | |
其他 | FYTAT 系列配套工藝選擇性強，二氧化碳除鈣鎂工藝比傳統軟化工藝成 本降低 50-80 | 工藝簡單、單一，選擇性較差 |
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